低氮燃（rán）烧器改造对锅炉运（yùn）行影响有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）？洛阳燃烧器（qì）生产厂家小编下面就带你去详细了解（jiě）看看（kàn）吧。

1、燃烧（shāo）器内涵分析

燃烧器是（shì）燃料发电厂内锅（guō）炉的主要燃烧设备，燃烧器位（wèi）于锅炉炉膛的四个角上或墙（qiáng）壁上（shàng）。燃烧（shāo）器会通过一定的方（fāng）式将（jiāng）各（gè）类燃料和燃烧时所（suǒ）空气（qì）喷（pēn）入炉膛（táng）内，燃料和空气（qì）会（huì）在炉膛内进（jìn）行充分的混（hún）合（hé），并在一定的气流结构下（xià）迅速着火并保持稳定的（de）燃烧（shāo）。如（rú）今使用的（de）燃烧（shāo）器都是自动化程度比较高（gāo）的（de）机（jī）电设备，燃烧器主要拥有送风、点火、监（jiān）测、燃料以及电控系统五大系统。

2. 燃烧稳（wěn）定性的（de）影响（xiǎng）

锅炉（lú）的稳定（dìng）性体现在很多（duō）方面，其主要的体现是在温度的稳（wěn）定性以及（jí）运行（háng）过程中（zhōng）的稳定性上。低氮燃烧器在一次（cì）喷风口安装了浓淡组合，而且利用热回流接（jiē）力燃烧等技术，在燃烧过程（chéng）中根据热力与（yǔ）动力（lì）不对（duì）称原（yuán）理进行设计（jì），使喷口处（chù）的煤粉（fěn）热解（jiě）后与（yǔ）锅炉的复合射流大涡进行连接，热回流碳粉的较高回流率使停留（liú）时间变长，提高（gāo）了环涡内（nèi）燃（rán）烧产生的（de）热量，使（shǐ）温度升（shēng）高（gāo）影响着锅炉的运行（háng）。

3.对锅（guō）炉再热气温的影响

低氮燃烧器在（zài）改造后将原来的燃烧（shāo）器标高下移，对再热气温有很大的影响（xiǎng），低氮燃烧器改造后由于（yú）机组协调缓慢的问题使（shǐ）得锅（guō）炉压力的跟（gēn）踪调整跟不上，容易造成超调现象，使（shǐ）得气温的变化幅（fú）度变（biàn）大。改造后的低氮燃烧器有一组摆动火嘴，当喷口向上摆动蒸汽的温度（dù）会上升（shēng），喷口向下（xià）摆动（dòng）时（shí）温度会下降，但因为只有一组摇动火嘴所以温度调整速度（dù）受限，调整（zhěng）的时间过长加上（shàng）风次配（pèi）比（bǐ）受到低氧条件的控制，影响着机（jī）器的效（xiào）率。为了（le）保证（zhèng）锅炉出口温度（dù）在规定范围内低（dī）负荷，需要（yào）使用制粉（fěn）系（xì）统，这样又会导（dǎo）致（zhì）受（shòu）热（rè）面温度过高，很难再（zài）不超温的（de）情况下还能保持（chí）出口温度保持在规定（dìng）范围内，影响着锅（guō）炉的运行。

4.对炉膛结焦（jiāo）的影响（xiǎng）

低氮（dàn）燃烧器改（gǎi）造时虽然采用了横（héng）向双区、纵向分级、加贴（tiē）壁风（fēng）和逆风向射（shè）流等措施用，来控制受（shòu）热面结焦情况，但（dàn）在运行中，仍能发现燃烧器喷口处有结焦情况，特别是当（dāng）启（qǐ）动下层制粉（fěn）系统时，会明显影响着负压，说（shuō）明燃烧区状况不好，而由于主燃（rán）烧区进行缺氧（yǎng）燃烧（shāo），所以燃烧器附近会（huì）出现冷壁结焦（jiāo）现象，并（bìng）且（qiě）比较严重，而且在降负荷中还会经常出现掉焦现象，恶化主（zhǔ）燃（rán）烧区影（yǐng）响锅炉的运行。